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轴向流与径向流对混合起主要作用;切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,搅拌器,增强轴向流和径向流。桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。


桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min
搅拌装置方法特色是将衬胶搅拌器装置在立式容器的偏疼方位,这种装置方法能防止液体在衬胶搅拌器邻近发生涡流反转区域,其作用与装置挡板相近似。



这种拌和轴中心线违背容器轴线,会使液流在各点处压力分布不同,加强液层间的相对运动,然后添加液层间的湍动,使拌和作用得到显着的改进。但偏疼拌和简略引起设备在作业过程中的振荡,一般此类装置方法只用于小型设备上。
推进式搅拌器
推进式搅拌器主要采用碳钢、不锈钢,精加工处理,由电机机驱动而成。一般适用于固、液催化悬浮反应,它可以将沉淀于釜底比重较大物料(如ni催化剂)全部搅起,顶置搅拌器,并悬浮于液体中。搅拌的叶浆,轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计。搅拌转数:1~1400转。


从化工搅拌设备实际出发来探讨一下搅拌器的设计问题;一、搅拌器装置的分类、构成和功能:
1、分类(1)立式容器中心搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接或与减速机直接联接。(2)偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装,能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。(3)倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生,对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器,可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘,搅拌轴直接插到筒体内。(4)卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上,可以降低安装高度,提高搅拌设备的抗震性,改进悬浮液的状态等。(5)卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。(6)底搅拌。搅拌装置在设备底部,称为底搅拌设备。(7)组合式搅拌。有时为了提高混合效率,锚式搅拌器,需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用,称为组合式搅拌设备。(8)旁入式搅拌。旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器,在消耗同等功率情况下,能得到的搅拌效果。
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