搅拌器-矿浆搅拌器-山东中拓鼎承(商家)

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    2023-11-21

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采用的翼型轴流搅拌桨后,硝化缩短40%,轴流式搅拌器,能耗节省23%。用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨,使产物的转化率从80%提高92%,并解决反应釜内的颗粒沉积问题。赤搅拌器发酵罐(50立方米)发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。





用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨,矿浆搅拌器,发酵指数提高10.4%,同时节能5%左右。柠檬酸发酵罐(100立方米)同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨,使产酸率提高8%-10%,同时节省搅拌能耗。


桨式搅拌器直径取反应釜内径di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。主要应用:桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨使用较多。





桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,顶入式搅拌器,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果---。当需要有的流速时,反应釜内设有导流筒。标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。


推进式搅拌器

推进式搅拌器主要采用碳钢、不锈钢,精加工处理,由电机机驱动而成。一般适用于固、液催化悬浮反应,它可以将沉淀于釜底比重较大物料(如ni催化剂)全部搅起,并悬浮于液体中。搅拌的叶浆,轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计。搅拌转数:1~1400转。









从化工搅拌设备实际出发来探讨一下搅拌器的设计问题;一、搅拌器装置的分类、构成和功能:

1、分类(1)立式容器中心搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上,驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动,用普通电机直接联接或与减速机直接联接。(2)偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装,能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。(3)倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生,搅拌器,对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器,可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘,搅拌轴直接插到筒体内。(4)卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上,可以降低安装高度,提高搅拌设备的抗震性,改进悬浮液的状态等。(5)卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。(6)底搅拌。搅拌装置在设备底部,称为底搅拌设备。(7)组合式搅拌。有时为了提高混合效率,需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用,称为组合式搅拌设备。(8)旁入式搅拌。旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器,在消耗同等功率情况下,能得到的搅拌效果。



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