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采用的翼型轴流搅拌桨后,脱硫搅拌器,硝化缩短40%,能耗节省23%。用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨,使产物的转化率从80%提高92%,并解决反应釜内的颗粒沉积问题。赤搅拌器发酵罐(50立方米)发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。


用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨,搅拌器,发酵指数提高10.4%,立式搅拌器,同时节能5%左右。柠檬酸发酵罐(100立方米)同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨,反应釜搅拌器,使产酸率提高8%-10%,同时节省搅拌能耗。
不锈钢反应釜可根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,侧入式搅拌器厂家,属于非标的容器设备。 烟气脱硫搅拌器中不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

烟气脱硫搅拌器中两叶桨式搅拌器一般在层流状态下工作,适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的大直径多层低速搅拌。烟气脱硫搅拌器中三叶桨式搅拌器又分为:1)三直叶桨式搅拌器2)三斜叶桨式搅拌器3)三叶后弯式搅拌器4)三叶布尔玛金式搅拌器5)三叶后掠式搅拌器6)三叶螺旋式搅拌器,此类搅拌器特点为:轴流型有一定的轴向循环能力,低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。适用于溶解、混合、分散传热操作。
折叶式搅拌器的运作
根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。


折叶式搅拌器材质选择
搅拌器材质选择根据不同的使用环境选择不同的用料。一般使用弱酸,无腐蚀的正常物料搅拌选择不锈钢即可。如果有强酸性物料搅拌则要选择碳钢环氧,如果对搅拌器的使用寿命有更高的要求即使用碳钢衬胶
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