山东中拓鼎承-涡轮搅拌器-搅拌器

有许多种混合装置。在设计选型时，应根据自己的生产工艺需要和罐式设备的结构来选择搅拌装置的型式。那么选择合适的搅拌装置的参考因素有哪些呢？下面由小编来给大家简单介绍一下搅拌装置选型的参考因素有哪些<上>。 1、观察搅拌装置结构和叶片：一般来说，搅拌装置结构的选择应满足工作的基本要求；---物料的有效搅拌，耗电较少，成本较低，易于操作，易于制造和维护。同时，搅拌装置的叶片应具有足够的强度。叶根弯曲距离较大，截面应有足够的弯曲截面模量。当叶片较长时，可在叶根的非工作面设置加强板，使截面空心化。这样既能有效地提高截面的弯曲模量，又不会过分增加叶片的。 2、搅拌装置的容器应适中：生产能力取决于日常生产中的用量和规模。在确定搅拌容器的容积时，应确定使用多少物料，以尽可能提高设备的利用率。一般情况下，如果没有特殊需要，可以选择比较常用的立式圆筒形容器，也可以选择合适的筒体高径比（或集装箱夜间装载的高径比）。是否有传热要求。水套结构必须设置在水壶外部。夹套类型包括整体夹套、螺旋折流夹套、半管夹套和蜂窝夹套。传热效果依次增加，小型搅拌器，但制造成本也相应增加。 3、搅拌轴应有足够的强度和弯曲度：一般情况下，搅拌轴应设计为具有足够刚度的刚性轴。当运行速度较高（800-1200r/min）时，搅拌轴也可设计为灵活，但不能尽可能多。搅拌轴的结构应---其小。轴径较大时，搅拌器，应尽量采用空心轴结构。4、根据工作场景选择轴封：当漏液量大、釜内压力低时，可采用填料密封；当漏液量小、釜内正压或真空度高、轴与轴套摩擦功耗低时，搅拌器安装，建议采用机械密封结构；当混合介质浓度较高时有毒、、或昂贵的高纯材料，或在高真空下运行时必须采用机械密封结构，密封要求---，且填料密封和机械密封不能满足要求时，可选用全封闭磁力驱动装置，但功率大可由磁力传动装置传送的一般较小。

有关搅拌装置的特点，希望本篇的介绍能够为您提供一些帮助。浸取：浸取过程常涉及到置化和氧化还原反应，采用轴径向流组合式的搅拌器，即------的剪切分散能力，又提高了整体混合效果。    常用的搅拌器形式有：cby、yck、zcx、xj等搅拌器。分离：采用轴径向流组合式的搅拌器，提高了整体混合效果。

常用的搅拌器形式有：cby、yck、zcx、xj等搅拌器。富集：把分离得到的浸取液净化和富集的过程，包括化学沉淀、离子交换、溶剂萃取等方法。化学沉淀又可分为置换沉淀、水解沉淀、分布结晶等种类。离子交换过程是以固相的树脂作为离子交换剂，与液相中的离子发生可逆的离子交换过程，已用于---、---系和锕系金属等的富集。