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影响搅拌器电机功率的因素和影响搅拌器功率的因素不同,反应釜搅拌器,影响搅拌器功率的因素当然也能通过上面的公式间接影响到电机的功率,但是那样讲解就会非常不系统,难以理解,这里我们所说的影响电机功率的因素,就单单是指影响电机功率的因素。


一,轴封装置摩擦造成的功率损失,这种功率损失因密封系统的机构而异。一般来说,填料密封的功率损失较大,电厂反应釜搅拌器报价,机械密封的功率损失相对较小。作为粗略的估算,填料密封功率损失约为搅拌器功率的10%或至少为0.368kw,而机械密封的功率损失仅为填料密封的10%至50%。
生产能力:50-500,000l
设备材质根据物料的腐蚀性、工艺需求等特性选择。
设备功率、搅拌桨形式、转速根据物料的特性、工艺需求等特性选择。
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六片直叶圆盘涡轮式
双螺带式
轴流型,一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹穴汇合,形成上下对流循环。同时具有较强的防附着效果。适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。
径流型,是中高速搅拌器中搅拌强度、功耗一种桨型,剪切力大,分散能力强。pdy搅拌器圆盘上、下能形成两股循环流,搪玻璃反应釜搅拌器,气体在这种圆盘效应作用下分散更平稳、均匀,---适用高强度要求的气体分散、吸收操作
搅拌器的常见种类及其应用场合
搅拌器是典型的搅拌设备,使用搅拌器搅拌物料可以达到---的混合、均匀效果。搅拌器在工业、民用等领域都---常见,但无论用途如何,搅拌器工作原理和结构形式都是相似的,以下是以结构特点划分的几种搅拌器。



1、桨式搅拌器
桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器,它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。
2、旋桨式搅拌器
旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度,能迫使物料沿轴向运动,使物料充分循环和混合。旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。
3、涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片,反应釜搅拌器功率选择,叶片可为平直状或弯曲状,被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。
4、锚式搅拌器
锚式搅拌器顾名思义,叶片形状与船舶的锚---相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近,两者在组合后只留有的间隙,这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物,维持搅拌器的搅拌效果。锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。
5、螺带式搅拌器
螺带式搅拌器的叶片为螺带状,螺带的数量为两到三根,被安装在搅拌器中央的螺杆上,螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作,适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。
6、磁力搅拌器
磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。磁力搅拌器的特点是实现了完全密闭性的搅拌过程,避免了搅拌过程中的泄露问题,提高了搅拌器的工作效率。磁力搅拌器可用于各种有毒---的搅拌,---适用于石油化工、有机制药等行业。
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